真空回流焊什么時候抽真空？抽真空作用是什么呢？
真空回流焊用于SMT貼片加工生產線中必備設備之一，主要用在如航天航空、軍工電子等領域對于貼片加工的質量要求就是比較高的行來，真空回流焊對于高標準的SMT貼片加工來說是很重要的，回流焊為什么要抽真空呢？抽真空的作用又是什么呢？下面專給大家簡單介紹一下真空回流焊的基本信息。
一、為什么要抽真空回流焊？抽真空的作用是什么？
真空回流焊也叫共晶爐，加工特點是采用紅外輻射的加熱原理，使它達到溫度均勻一致、超低溫安全焊接、無溫差、無過熱、工藝參數可靠穩定、無需復雜工藝試驗、環保成本運行低等優點。SMT貼片加工真空回流焊的各工作區域作用。真空回流焊的升溫區、保溫區、冷卻區不是真空的。所以真空回流焊什么時候抽？答案：只有在焊接區域才會抽真空，使焊接不會有氣泡產生。在焊接過程中需要使用低活性助焊劑進行SMT貼片焊接。回流焊中抽真空作用是可以去除氧氣、水蒸氣等有害物質，提高焊接精度，保證焊接質量。在回流焊的過程中，焊接區域會受到高溫加熱，如果存在氧氣、水蒸氣等高反應性的有害物質，會對焊接質量產生不良影響。因此，在進行回流焊過程中，需要用真空抽取氣體，保證焊接區域的純凈度，提高焊接的質量和穩定性。
二、回流焊中的真空抽取方法
真空回流焊中的真空抽取方法有2種：
1、貼片玻璃蓋板真空
貼片玻璃蓋板真空是在電路板表面加上一個玻璃蓋板，然后在焊接熱區域進行真空抽取，保證焊接區域的干燥、無氧、無塵。
2、機械泵真空
機械泵真空是利用機械泵對氣體進行抽取，優點是成本低、易操作，缺點是需更頻繁地更換抽氣濾網和升降機械螺桿。真空回流焊中的抽真空步驟是整個焊接過程中的關鍵操作之一，它在確保焊接質量和提高產品性能方面發揮著至關重要的作用。通過在正確的時機抽真空，可以有效地控制焊接過程中的環境因素，從而達到優化焊接效果的目的。
